Grandes procesos.
Control preciso.

Ingeniero de instrumentación y control · Ingeniería de control

Proyecto en Argelia

• Desarrolló diagramas de lógica y gráficos de proceso.
• Preparó diagramas de cableado y montaje de instrumentación.

Aportación técnica: Convirtió requisitos de proceso e instrumentación en documentación de control para el proyecto de ciclo combinado.

Referencia al país del proyecto. Esta etapa de ingeniería no acredita presencia en obra.

Ingeniero de instrumentación y control · Ingeniería de control

Proyecto en Portugal

• Preparó diagramas de lógica, gráficos de proceso y cableado.
• Elaboró especificaciones y fichas de transmisores y válvulas; realizó seguimiento técnico.

Aportación técnica: Conectó requisitos de proceso, selección de instrumentos y documentación de control durante la ingeniería.

Referencia al país del proyecto. Esta etapa de ingeniería no acredita presencia en obra.

Ingeniero de instrumentación y control · Ingeniería de control

Proyecto en Rumanía

• Desarrolló diagramas de lógica y especificaciones de I&C.
• Participó en reuniones de coordinación con el cliente y seguimiento de ingeniería.

Aportación técnica: Apoyó la definición y coordinación de requisitos de control de la planta antes de su puesta en marcha.

Referencia al país del proyecto. Esta etapa de ingeniería no acredita presencia en obra.

Ingeniero de instrumentación y control · Ingeniería de control

Proyecto en Siria

• Preparó fichas técnicas de transmisores y válvulas para el proyecto de ciclo combinado.

Aportación técnica: Especificó requisitos de instrumentación de campo dentro del alcance de ingeniería de la planta.

Referencia al país del proyecto. Esta etapa de ingeniería no acredita presencia en obra.

Ingeniero de instrumentación y control · Pruebas de aceptación en fábrica

Salem, Virginia

• Participó en las pruebas de aceptación en fábrica de Lares en Salem.

Aportación técnica: Aportó conocimiento del control del proyecto durante las pruebas de aceptación en fábrica.

Hito documentado: Participación en pruebas de aceptación en fábrica, 2008.

Ubicación aproximada de las pruebas de aceptación en fábrica; no de la planta de Lares.

Supervisor de pruebas I&C / Ingeniero de proceso · Puesta en marcha

Portugal

GE MarkVIe

• Modificó lógica de control y supervisó pruebas de aceptación I&C en planta.
• Apoyó la puesta en marcha BOP y a los operadores; elaboró as-built y fichas de instrumentación.

Aportación técnica: Combinó soporte de proceso en campo con lógica de control y documentación durante la puesta en marcha.

Referencia de país; el emplazamiento preciso del proyecto no está confirmado.

Supervisor de pruebas I&C / Ingeniero de proceso · Puesta en marcha

España

GE MarkVIe

• Supervisó pruebas I&C y modificó lógica de control BOP.
• Apoyó a operadores durante commissioning y preparó lógica as-built y especificaciones de instrumentos.

Aportación técnica: Apoyó la operación durante la puesta en marcha y mantuvo la documentación de control.

Referencia de país; el emplazamiento preciso del proyecto no está confirmado.

Supervisor de pruebas I&C / Ingeniero de proceso · Puesta en marcha

Rumanía

GE MarkVIe

• Modificó lógica, supervisó SAT y apoyó commissioning BOP frío y caliente.
• Apoyó lógica DCS bajo alcance del cliente, incluido el compresor de gas; preparó documentación as-built.

Aportación técnica: Conectó requisitos de control del cliente con pruebas de campo y actividades de arranque BOP.

Referencia de país; el emplazamiento preciso del proyecto no está confirmado.

Supervisor de pruebas I&C / Ingeniero de proceso · Puesta en marcha

Samsun, Turquía

Metso

• Supervisó pruebas y cambios de lógica de alimentación, condensado, ESD, refrigeración y auxiliares.
• Apoyó commissioning frío y caliente, formación a operadores y documentación de lógica as-built.

Aportación técnica: Aportó soporte de proceso y control a sistemas de agua, vapor y auxiliares durante el arranque.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero de control DCS / Supervisor de pruebas I&C · Puesta en marcha

Denizli, Turquía

Siemens SPPA-T3000

• Modificó y probó lógica de HRSG, alimentación, vapor/bypass, condensado y auxiliares.
• Apoyó puesta en marcha BOP, cambios ESD y formación; asumió la lógica HRSG de NEM.

Aportación técnica: Aportó una visión integrada de proceso y control del HRSG y los sistemas BOP conectados.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Responsable commissioning I&C BOP / Ingeniero DCS principal · Puesta en marcha

Emiratos Árabes Unidos

Siemens SPPA-T3000

• Supervisó trabajos I&C, loop checks, planificación y coordinación con consorcio y cliente.
• Supervisó SAT y pruebas de protección HRSG, alimentación, condensado y vapor auxiliar.

Aportación técnica: Coordinó la perspectiva de control en pruebas BOP, commissioning y apoyo a operación.

Referencia de país; el emplazamiento preciso del proyecto no está confirmado.

Ingeniero DCS principal / Responsable de pruebas TOC · Puesta en marcha

Riyadh, Arabia Saudí

GE MarkVIe

• Lideró actividades DCS y un equipo de cuatro ingenieros desde construcción hasta commissioning.
• Gestionó energización, SAT, cambios de lógica y tuning PID de BOP, HRSG y vapor/bypass HP/LP.

Aportación técnica: Mantuvo la responsabilidad de control durante la transición de construcción a arranque y coordinó pruebas de finalización con el cliente.

Hito documentado: Alcance de control hasta sincronización de turbina de vapor y carga base, según el CV.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero DCS T3000 principal · Puesta en marcha

Referencia Lima, Perú

Siemens SPPA-T3000

• Programó lógica y gráficos; realizó SAT BOP, HRSG, vapor/bypass y autosecuencia de planta.
• Realizó hot loop checks, apoyó soplados de vapor y diagnosticó hardware, software y controlador de seguridad.

Aportación técnica: Conectó revisión de lógica, pruebas de campo y soporte a operación en la puesta en marcha BOP.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero DCS MarkVIe · Puesta en marcha

Ensenada, México

GE MarkVIe

• Programó lógica y gráficos de proceso y realizó pruebas finales BOP, incluidos HRSG, vapor y bypass.
• Apoyó la operación de planta y ajustó lazos PID.

Aportación técnica: Combinó pruebas funcionales finales con ajustes de control y apoyo a operación.

Hito documentado: Participación en pruebas finales BOP, incluido rechazo de carga a carga base.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero de instrumentación y control · Soporte DCS y de proceso

Quillota, Chile

Alstom DCS

• Investigó incidencias BOP pendientes tras una mejora de combustión de la turbina de gas.

Aportación técnica: Aportó diagnóstico específico de BOP tras la mejora de turbina de gas durante una intervención de 15 días.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero de instrumentación y control · Puesta en marcha

Argentina

GE MarkVIe

• Energizó armarios BOP MarkVIe.
• Diagnosticó y corrigió problemas de cableado I&C.

Aportación técnica: Apoyó la preparación del hardware de control y cableado BOP en campo.

Referencia de país; el emplazamiento preciso del proyecto no está confirmado.

Ingeniero DCS principal · Puesta en marcha

Referencia Rosario, Argentina

GE MarkVIe

• Realizó loop checks, diagnóstico y cambios de lógica en sistemas de planta.
• Trabajó en protecciones HRSG, bypass, autosecuencia y tuning PID BOP.

Aportación técnica: Integró diagnóstico de control y ajuste de lazos en HRSG y secuencias BOP de planta.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero DCS principal · Puesta en marcha

New Jersey, Estados Unidos

GE MarkVIe

• Preparó lógica desde soplados de vapor hasta operación comercial.
• Ajustó lazos PID de HRSG, bypass y atemperaciones.

Aportación técnica: Conectó la lógica de commissioning con los requisitos operativos de los sistemas de vapor.

Hito documentado: Preparación de lógica desde soplados de vapor hasta operación comercial, según el CV.

Referencia regional aproximada; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero DCS principal · Puesta en marcha

Referencia Birdsboro, Estados Unidos

GE MarkVIe

• Preparó lógica para soplados de vapor, incluidos sistemas HRSG y bypass.

Aportación técnica: Adaptó la lógica de control HRSG y bypass para la etapa de soplados de vapor.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero DCS principal · Puesta en marcha

Pennsylvania, Estados Unidos

GE MarkVIe

• Configuró servidores DCS, impresoras, Toolbox y pantallas de operación.
• Energizó armarios BOP MarkVIe y realizó loop checks.

Aportación técnica: Apoyó la preparación de la infraestructura DCS y los lazos de campo para las actividades de commissioning.

Referencia regional aproximada; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero DCS · Soporte DCS y de proceso

Argentina

GE MarkVIe

• Diagnosticó comunicaciones serie, lazos de campo, pantallas HMI y lógica de control.

Aportación técnica: Aportó diagnóstico específico en comunicaciones, interfaz de operación y control.

Referencia de país; el emplazamiento preciso del proyecto no está confirmado.

Ingeniero I&C / DCS · Soporte DCS y de proceso

Israel

Siemens SPPA-T3000

• Apoyó las pruebas de rendimiento desde la perspectiva I&C y de control T3000.

Aportación técnica: Aportó soporte de control al equipo de pruebas de rendimiento.

Referencia de país; el emplazamiento preciso del proyecto no está confirmado.

Ingeniero DCS principal · Soporte DCS y de proceso

Referencia Old Harbour, Jamaica

GE MarkVIe

• Corrigió lógica y ajustó lazos de HRSG y BOP para pruebas de fiabilidad y rendimiento.

Aportación técnica: Combinó correcciones de lógica y ajuste de lazos de proceso para las pruebas de planta.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero DCS principal · Puesta en marcha

México

GE MarkVIe

• Apoyó arranque BOP, agua-vapor y HRSG, y corrigió lógica de sistemas.
• Ajustó lazos PID y modificó HMI y lógica de control.

Aportación técnica: Conectó conocimiento de proceso y cambios de control en el arranque BOP.

Referencia de país; el emplazamiento preciso del proyecto no está confirmado.

Ingeniero DCS principal · Puesta en marcha

Estados Unidos

GE MarkVIe

• Energizó armarios DCS, realizó loop checks y puso en marcha refrigeración, aguas residuales, servicio y desmineralizada.
• Estableció comunicaciones Modbus con red y sistemas eléctricos.

Aportación técnica: Apoyó la puesta en marcha de sistemas de agua y la integración de comunicaciones eléctricas.

Referencia de país; el emplazamiento preciso del proyecto no está confirmado.

Ingeniero DCS / Proceso principal · Soporte DCS y de proceso

Cameron Parish, Louisiana

GE MarkVIe

• Revisó protecciones HRSG y requisitos de control de alimentación, condensado, bypass y BOP.
• Ajustó PIDs, modificó lógica/HMI y apoyó análisis de proceso en generación para LNG.

Aportación técnica: Conectó protección HRSG, control agua-vapor y diagnóstico de proceso en una isla de generación para LNG.

Referencia regional aproximada; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero I&C / DCS · Puesta en marcha

Israel

GE MarkVIe

• Apoyó loop checks y modificaciones HMI.
• Revisó P&ID y apoyó la instalación de instrumentación de campo.

Aportación técnica: Conectó instrumentación de campo, planos de proceso e interfaz de operación durante commissioning.

Referencia de país; el emplazamiento preciso del proyecto no está confirmado.

Ingeniero DCS / Proceso principal · Soporte DCS y de proceso

Referencia Accra, Ghana

ABB 800xA

• Revisó protecciones HRSG y procesos BOP de alimentación, condensado, bypass y HRSG.
• Ajustó PIDs y modificó lógica y HMI con análisis de proceso y termodinámica.

Aportación técnica: Aplicó conocimiento de proceso a revisión de protecciones, ajuste de lazos y cambios DCS en ABB 800xA.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero HRSG Proceso / DCS y Consultor · Soporte DCS y de proceso

Referencia Salamanca, México · 927 MW

Siemens SPPA-T3000

• Revisó ingeniería HRSG y desarrolló lógica revisada para otros proyectos en México.
• Ajustó PIDs y modificó HMI y lógica.

Aportación técnica: Desarrolló cambios de control HRSG que se trasladaron posteriormente a la implementación de SLP.

Hito documentado: Desarrollo de lógica HRSG implementada posteriormente en SLP.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero HRSG Proceso / DCS e Integrador · Soporte DCS y de proceso

Referencia San Luis Potosí, México · 490 MW

Siemens SPPA-T3000

• Implementó la lógica HRSG desarrollada en Salamanca.
• Ajustó lazos PID y modificó lógica y HMI con análisis de proceso.

Aportación técnica: Adaptó e implementó en SLP el trabajo previo de control HRSG.

Hito documentado: Implementación de la lógica HRSG procedente de Salamanca.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero HRSG Proceso / DCS e Integrador · Soporte DCS y de proceso

Referencia Mérida, México

Siemens SPPA-T3000

• Implementó lógica HRSG procedente de SLP y ajustó lazos PID.
• Modificó lógica y HMI trabajando simultáneamente en Mérida y Valladolid, con desplazamientos entre ambos.

Aportación técnica: Trasladó el enfoque de integración HRSG a Mérida mientras apoyaba dos proyectos simultáneos.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero HRSG Proceso / DCS e Integrador · Soporte DCS y de proceso

Referencia Valladolid, México

Siemens SPPA-T3000

• Implementó lógica HRSG procedente de SLP y ajustó lazos PID.
• Modificó lógica y HMI trabajando simultáneamente en Valladolid y Mérida, con desplazamientos entre ambos.

Aportación técnica: Apoyó la integración de proceso y control HRSG en Valladolid junto al proyecto simultáneo de Mérida.

Referencia aproximada de ciudad; no es la ubicación exacta de la planta.

Ingeniero MarkVIe DCS / Proceso principal y Especialista PID · Soporte DCS y de proceso

Plaquemines Parish, Louisiana · 700 MW / fase

GE MarkVIe

• Ajusta controladores PID y modifica lógica y pantallas HMI.
• Diagnostica procesos BOP y trabaja en optimización de arranque/acoplamiento HRSG; intervención en curso, confirmada en octubre de 2026.

Aportación técnica: Conecta análisis termodinámico y de proceso con cambios DCS y tuning de lazos en una isla de generación para producción LNG.

Referencia regional aproximada; no es la ubicación exacta de la planta.